永磁同步電機(jī)系統(tǒng)在電動(dòng)叉車(chē)上的應(yīng)用
近年來(lái)，隨著人們對(duì)環(huán)境污染危害的深刻認(rèn)識(shí)，環(huán)保已成為世界共同關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，電動(dòng)叉車(chē)等以蓄電池為動(dòng)力源的各種蓄電池車(chē)輛得到了快速的發(fā)展。電動(dòng)叉車(chē)具有能量轉(zhuǎn)換效率高、噪聲小、無(wú)廢氣排放、控制方便等優(yōu)點(diǎn)，在車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、大型超市等對(duì)環(huán)境條件要求較高的場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用。目前，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家電動(dòng)叉車(chē)所占叉車(chē)總量比例已達(dá)60%,國(guó)內(nèi)電動(dòng)叉車(chē)所占比例僅為20%左右。
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/227985.htm電動(dòng)叉車(chē)現(xiàn)已突破原來(lái)只能用于小噸位作業(yè)的局限，逐步由室內(nèi)走向室外，市場(chǎng)需求逐年上升。
1 電動(dòng)叉車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
電動(dòng)叉車(chē)的發(fā)展推動(dòng)了其驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其控制系統(tǒng)的不斷革新。電機(jī)及其控制系統(tǒng)種類(lèi)很多，國(guó)內(nèi)電動(dòng)叉車(chē)主要采用的是直流電機(jī)，包括串激直流電機(jī)、并激直流電機(jī)、復(fù)勵(lì)直流電機(jī)等。雖然直流電機(jī)具有很多特點(diǎn)，比如調(diào)速性能好、調(diào)速范圍廣、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、易于控制等，但由于直流電機(jī)含有接觸電刷，致使運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)換向故障和其他機(jī)械故障，噪聲較大，壽命較低，需要經(jīng)常維護(hù)，所以近幾年異步電機(jī)的應(yīng)用有越來(lái)越多的趨勢(shì)，永磁同步電機(jī)、開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)等亦有應(yīng)用。從各種電機(jī)的特點(diǎn)來(lái)看，異步電機(jī)可靠性高，永磁同步電機(jī)則綜合性能優(yōu)良，但異步電機(jī)與永磁同步電機(jī)控制系統(tǒng)都面對(duì)控制器成本較高的問(wèn)題。表1 所列是各種電動(dòng)叉車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能比較。
從表1 中可以看出，永磁同步電機(jī)綜合性能超過(guò)其他類(lèi)型的電機(jī)，是非常理想的電動(dòng)叉車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)及電力電子技術(shù)的發(fā)展，永磁同步電機(jī)系統(tǒng)在電動(dòng)車(chē)輛領(lǐng)域?qū)⒂懈鼜V的應(yīng)用。
針對(duì)以上分析，本文介紹了一套電動(dòng)叉車(chē)用永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并與相同功率等級(jí)的直流電機(jī)進(jìn)行了性能對(duì)比。
2 永磁同步電機(jī)
永磁同步電機(jī)的運(yùn)行原理與電勵(lì)磁同步電機(jī)相同，但它以永磁體代替了勵(lì)磁繞組，使電機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了加工成本，且省去了容易出問(wèn)題的換向器和電刷，提高了電機(jī)的可靠性;又因沒(méi)有勵(lì)磁損耗，提高了電機(jī)的效率和功率密度。
圖1 所示是一種電動(dòng)叉車(chē)用永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁路圖，該電機(jī)采用磁鋼內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)。
磁鋼內(nèi)置式轉(zhuǎn)子的優(yōu)點(diǎn)是漏磁系數(shù)小、動(dòng)態(tài)性能好，特別適合于動(dòng)態(tài)性能要求比較高的電動(dòng)叉車(chē)用永磁同步電機(jī)。其磁路的不對(duì)稱(chēng)性所產(chǎn)生的磁阻轉(zhuǎn)矩還有助于提高電機(jī)的過(guò)載能力和功率密度，而且易于“弱磁”增速。電機(jī)具有低速大轉(zhuǎn)矩的特性，以保證車(chē)輛低溫下所需的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩;具有寬廣的工作速度范圍，以滿(mǎn)足車(chē)輛發(fā)電與助力的需求;并具有較高工作效率。表2 所列是一款6.5 kW永磁同步電機(jī)與常用直流電機(jī)的性能比較。
3 永磁同步驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制系統(tǒng)
永磁同步電機(jī)控制器系統(tǒng)采用直接轉(zhuǎn)矩控制、空間矢量控制和無(wú)速度傳感器矢量控制等控制方式，具備高效率、高性能、高可靠性，并具有將電動(dòng)叉車(chē)的制動(dòng)能量回饋給動(dòng)力電池組功能?？刂葡到y(tǒng)具備與車(chē)輛其他系統(tǒng)間的CAN 通信模塊。
用控制器局域網(wǎng)(CAN)裝備電動(dòng)車(chē)輛的控制系統(tǒng)是當(dāng)今國(guó)際上最新控制技術(shù)之一，基于CAN 總線的電動(dòng)叉車(chē)控制系統(tǒng)已是國(guó)際上各大叉車(chē)制造公司研究的熱點(diǎn)。
永磁同步電機(jī)控制器通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的有效控制，實(shí)現(xiàn)如下功能：①發(fā)電運(yùn)行：用于在剎車(chē)制動(dòng)時(shí)的能量回收;②電動(dòng)運(yùn)行：驅(qū)動(dòng)車(chē)輛，亦可用于加速時(shí)助力。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)硬件部分：電機(jī)控制器主要由集成DSP 的高性能Infineon XC2000 系列嵌入式芯片、IGBT 模塊、驅(qū)動(dòng)電路模塊和信號(hào)檢測(cè)電路模塊組成，通過(guò)檢測(cè)反饋電流來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的閉環(huán)控制，采用多種傳感器對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，以確保電機(jī)的可靠性與安全性。圖2 所示是驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器的硬件原理圖。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器的主要保護(hù)功能包括電機(jī)溫度故障保護(hù)、電機(jī)控制器溫度故障保護(hù)、直流母線過(guò)電壓故障保護(hù)、直流母線欠壓故障保護(hù)、電機(jī)過(guò)載故障保護(hù)、電機(jī)過(guò)速故障保護(hù)、電機(jī)控制器IPM 故障保護(hù)、12 V 控制電源故障保護(hù)、CAN 通信故障保護(hù)和整車(chē)控制指令異常故障保護(hù)等。
永磁同步電機(jī)控制器可以達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)功能如下：
(1)輸入電壓波動(dòng)范圍：UN±30% ;
(2)通信控制接口：兩路CAN2.0B 總線;
(3)絕緣電阻：各端子對(duì)外殼大于25 MΩ ;
(4) 具有故障自診斷功能：過(guò)壓/ 欠壓、過(guò)載、控制器過(guò)溫限功率輸出、通信故障、極端溫度關(guān)斷等功能;
(5)高效率工作區(qū)：75% 的工作區(qū)效率大于90% ;
(6)平均無(wú)故障時(shí)間：>3 000 h ;
(7)轉(zhuǎn)矩控制精度小于等于5% ;
(8)最大控制速度和拐點(diǎn)轉(zhuǎn)速比大于3 ;
(9)峰值功率體積密度大于等于8 kW/L ;
(10) 電磁兼容性滿(mǎn)足GB/T18655-2002,GB/T17619-1998 的要求。
4 結(jié) 語(yǔ)
永磁同步電機(jī)及其控制系統(tǒng)是綜合性能優(yōu)良的一種車(chē)用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在電動(dòng)叉車(chē)領(lǐng)域具有逐步替代直流電機(jī)和異步電機(jī)系統(tǒng)的趨勢(shì)。
標(biāo)簽： 永磁同步 電機(jī)系統(tǒng)
