中國石化河南油建公司完成高熔相變蠟裝置建設工程核心設備吊裝
3月28日，中國石化河南油建公司圓滿完成河南油田能化公司高熔相變蠟裝置建設工程的核心設備全部安裝完成。
據(jù)了解，此次吊裝就位的輕脫塔與主精餾塔的高度分別為22米和23米，直徑500毫米，重達8.9噸。為避免吊裝時發(fā)生彎折，技術人員結合兩個塔的自身特點編制了專項吊裝方案，選用300噸的主吊車和30噸的溜尾吊車進行吊裝。
兩座塔體組裝方式為法蘭連接，為加快施工進度，塔體到貨后先行預制，使用力矩扳手將法蘭連接處的螺絲擰緊。預制完成后對管線的連接口、法蘭處進行嚴密封堵，避免雜物污染。
由于兩座塔器的安裝位置在聚丙烯樓內，作業(yè)空間狹小、障礙物多，給施工造成較大挑戰(zhàn)。在吊裝施工前，技術人員反復測量踏勘，確認好吊裝角度與孔洞大小;嚴格落實“三講一落實”班前講話，對施工人員進行技術交底、安全告知和吊索吊具檢查，確保施工安全。
吊裝前期，面對工藝管線錯綜復雜、交叉作業(yè)多等困難，項目部秉承精益求精的態(tài)度，積極與業(yè)主、監(jiān)理溝通協(xié)調，修改推敲設備安裝方向與管線走向;項目部以“日”為單位制定工作計劃，劃分施工區(qū)域，使各個專業(yè)班組緊密結合、有序銜接，全力避免交叉作業(yè)帶來的施工安全風險;每周分析施工進度計劃，精準把控、及時糾偏，確保施工按照預定計劃穩(wěn)步推進。
針對高處作業(yè)多、安全風險大等難點，項目部選用安全便捷的移動式升降車輔助作業(yè);實行雙監(jiān)護管理，并運用遠程視頻系統(tǒng)實時監(jiān)控。同時，全面做好常態(tài)化疫情防控措施，編制應急預案，配備醫(yī)療防疫物資，實行“零報告”制度。
輕脫塔與主精餾塔兩座塔器的安裝完成標志著高熔相變蠟裝置建設工程整體進度達到了90%，接下來，該公司將進一步壓實責任，以“主動、快速、高效”為原則，瞄準工期目標全力沖刺。
